玻璃罐是怎么生产制造的玻璃瓶罐要哪些生产原料

玻璃有多种类型，在各个行业都发挥出了举足轻重的作用。我们日常接触的除了用来制作门窗的中空玻璃、夹层玻璃以外，还有许多用于制作艺术装饰品的种类，例如热熔玻璃、压花玻璃等。这些玻璃制品各具特色，能够用于各种场合。想要了解玻璃罐是怎么生产制造的，以及玻璃瓶罐要哪些生产原料，不妨读一读吧。

一、玻璃罐是怎么生产制造的

玻璃罐生产工艺主要包括：

①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

②配合料制备。

③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。

⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

二、玻璃瓶罐要哪些生产原料

原料和化学成分瓶罐玻璃配合料一般由7～12种原料组成。主要有石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石、硼砂、铅和钡的化合物等。此外，还有澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等辅助材料（见玻璃制造）。粗颗粒石英难于熔融完全；颗粒过细在熔制过程中又容易产生浮渣和粉尘，影响熔化，易堵塞熔窑蓄热室。适宜粒度为0.25～0.5mm。为利用废旧玻璃，一般还加入碎玻璃,其用量通常为20～60%，可达90%。

玻璃瓶罐玻璃的化学成分，按其使用要求、成型方法、成型速度、工艺特点和原料品种等而有差异。绝大多数瓶罐采用钠钙硅酸盐玻璃。钠钙硅酸盐玻璃的主要成分为SiO2、Na2O和CaO。引入适量Al2O3和MgO，可以降低玻璃的析晶倾向，增强玻璃的化学稳定性和机械强度，改善玻璃的成型性能。世界上大多数国家的钠钙瓶罐玻璃的化学成分为:SiO270～74%,CaO与MgO10～14%，Na2O与K2O13～16%，Al2O31.5～2.5%。制造无色玻璃瓶罐时,石英砂中Fe2O3的含量很低（一般为0.03%左右）。在普通钠钙玻璃中，添加Cr2O3和Fe2O3，玻璃呈翠绿色，添加硫碳或MnO2和Fe2O3，玻璃呈棕色。盛装药品的瓶罐，要求具有较高的化学稳定性，用硼硅酸盐玻璃制造。高等化妆品瓶，常用含铅、钡或锌的晶质玻璃制造，有的为乳浊玻璃，一般用氟化物作乳浊剂。

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