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柔版印刷中有关纹辊问题的解答

大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根纹辊的做法。以窄幅机组式柔印机为例，目前国内引进的多为6+1式，即6个色组专供多色印刷，最后一个机组既可印刷又可进行UV上光。

我们建议，对于不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根纹辊。其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60 的纹辊用于层次版印刷；3根360～400线、BCM6.0左右、60 的纹辊用于实地版印刷；2根200线、BCM15左右、60 的纹辊用於印金和上光。如果使用水基亮光油，则应选用360线纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。印刷时纹辊的装置可通过试验、比较后确定，操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于纹辊的线数与BCM值。

纹辊在使用过程中应注意哪些问题

这里我们所说国际市场的回暖的纹辊都是指激光雕刻陶瓷纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。这种纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若镗铣床使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使纹辊报废。

在使用过程中，某个纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件，校平机不同的印件，纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换线辊。目前窄幅机采用的多为实心钢制纹辊，非常重，装御纹辊时要注意避免将纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在纹辊上乾结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。并养成经常用高倍放大镜观察纹辊穴的习惯，一旦发现油墨沉积到穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在纹辊生产厂家的指导下进行。

在正常的使用维修条件下，不必担心纹辊的磨损问题，传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀，与之相比，纹辊陶瓷涂层的磨损可以说是微乎其微。纹辊轻微磨损后，墨层会变薄。

缩版是怎么回事

大家都知道，柔版印刷有一个沿着印刷走纸方向产生单向伸长的现象，伸长的比例与两个因素有关，一是同享单车的性能显得尤其重要版滚筒（包括双面胶）的直径大小，二是印版本身的厚度。版滚筒直径愈大，版材厚度愈小，伸长量愈小。这里需要澄清的一个概念是，伸长现象不是因为印刷中有压力才产生的，实际上，柔性印版通过双面胶黏到版滚筒上时就已产生了伸长变形。因此，设计墨图时要进行缩版，比例则按实际使用的版材厚度和实际印刷长度查表而得。若采用电脑制版，只需在设计完墨图分色前，给一个单向缩版指令即可。若采用手工制作软片，则需用一个变形机，也可得到按比例缩版的软片。

印刷线数与纹辊的线数有什么关系

在许多介绍柔版印刷技术的文章中，都将印刷线数与纹辊线数的比例定为1∶3.5或1∶4。根据实践经验及对美国柔版印刷技术协会（FTA）近几年评出的获奖产品的分析，笔者认为这一数值应再高一些，大约为1∶4.5或1∶5，对於个别精细印品，可能这一比例还要更高。原因在於用柔版印刷机印刷层次版时最难解决的问题是点扩大，选用线数较高的纹辊，墨层则较薄，点扩大变形比较容易得到控制。印刷时若发现墨色不够浓时，可选用色浓度较高的一种水基油墨，以保证印品的质量。

怎样设计便于套印的柔版墨图

在印刷过程中，人们常常关注的一个关键指标就是套印，因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占很大的比例。虽然柔版印刷机制造商在设计及加工过程中已为精确套印提供了良好的基攻牙机础，自动监控系统也为精确套印提供了保障7、骑肩法，但操作者的技术水平与熟练程度对套印精度也有很大影响。如果在设计墨图时，能够为方便套印作一些调整，可以大大减轻印刷时的工作难度，降低废品率。

最简单的办法是设计原始墨稿时尽量采用反白字，或者在两种颜色之间挖空，形成一个反白的轮廓，也可以在两种颜色套印的边缘处覆盖上第叁种稍粗的深色轮廓线，对於较精细印品的印刷，可采用陷印（Trapping）技术，陷印量的大小取决於印刷机的精度、印刷所井冈山用纸张的质量及操作者的水平。陷印处理在计算机上很容易实现，若没有计算机，只有现成的分色片，可以使用专门的陷1、打开软件是不是能正常开启印处理机（Trapping Modifier），输入陷印量的数值，机器会自动产生一张经陷印处理的软片。如果也没有陷印处理机，则可在分色片与拷贝胶片之间放入一张透明隔片，用单一点光源拷贝机曝光，同样可以得到类似效果的软片。