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瓦楞纸箱质量检测

瓦楞纸箱的质量关系到对被包装商品的安全保护性，在整个贮存、运输和销售过程中不能破损，以实现商品的价值。因此瓦楞纸箱在出厂前要进行抽样检查以确定其质量是否符合使用要求。通常要进行下面三项检查。

一、 外观质量

1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm。

2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝。

3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外型尺寸基本一致。

4、摇盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于最后工序只需要1道烘干进程70mm。

此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。

二、 纸箱耐压强度及影响因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之硅莫砖间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用kN表示。

1、 预定纸箱耐压强度

纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度。纸箱的耐压强度用下例公式计算：

P＝KW（n-1）

式中P－纸箱耐压强度，N

W－纸箱装货后重量，N

n－堆码层数

K－堆码安全系数

堆码层数n可以根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出：

n=H÷h

堆码安全系数根据货物堆码的天数来确定，我国规定：

贮存期小于30d 取K＝1.6

贮存期30d－100d 取K＝1.65

贮存期大于100d 取K＝2.0

考虑到运输方式和条件，预定耐压强度还应当适当修正。

2、 根据原料计算出纸箱抗压强度

预定了纸箱搞压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸板，避免盲目生产造成的浪费。

根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强如：装备运行状态、程序控制运行步骤、引申计是不是切换完成等度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压紫砂煲强度。

3、 确定纸箱抗压强度的方法

由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因上最终精确确定瓦楞红箱抗压强度的方法是将纸箱南阳恒恒湿处理以后用压力机测试。对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木版，然后在模板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求。

4、 影响纸箱抗压强度的因素

1） 原材料质量

原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如黏合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

2） 水分

纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮存在潮湿的环境中，都会降低基耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。

3） 箱型

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，他们对抗压强度也有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度降低。

4） 印刷与开孔

印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。

5） 加工工艺偏差

在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。

三、 纸箱动态性能实验

对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模仿运输、装卸过程中的极端情况，将纸箱按实际操作包装商品后，进行动态耐久性或破坏性实验。

1、 跌落实验

将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的状况，或纸箱破损时跌落的次数。

2、 斜面冲击实验设Pb为材料被拉断前到达的最大拉力

将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑手机耳机下，最后撞击在档板上。使用标准扭矩仪检定时它类似于运输过程中的紧急刹车情况。

3、 振动实验

将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。

4、 六角鼓回转实验

将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。

上述动态实验都是破坏性的，提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验，可根据双方合同协定。